電話:18955740698、0557-7888005
手機:18955740698
郵箱:bopulier@163.com
微信:13888888888
激光切割機常規(guī)操作注意事項 1、操作者必須嚴格遵守激光切割機的安全操作規(guī)程。 2、操作者須查閱隨機附帶的所有說明書或接受過我司客服人員的培訓,熟悉設備結構 性能,掌握操作系統(tǒng)有關知識。 3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣 的潛在危險。 5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。 6、要將滅火器放在隨手可及的地方:不加工時要關掉激光器或光閘:不要在未加防護的 激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。 8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9、使用氣瓶時,應避免壓壞電線,水管和氣管,以免漏電、漏水和漏氣的發(fā)生。氣瓶的 使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者 必須站在瓶嘴側面。 10、打開水冷機電源前,應檢查水冷機水位,嚴禁無水或水位過低時開啟水冷機,以免 造成水冷設備損壞。水冷機進出水管嚴禁擠壓、踩踏,保持水路暢通。 11、設備在切割某些板材時會產生大量煙塵,應將風機的出風管引至室外,或另加空氣 凈化裝置。另外操作人員應佩帶防塵口置,防止職業(yè)病的發(fā)生。 12、氣溫在0℃以下長時間停機時,應將水冷機、激光器及水路管道內的冷卻水放出,以免氣溫過低冷卻水結冰,造成設備及管路損壞。 13、激光切割頭內保護鏡片每天檢查一次。準直鏡或聚焦鏡需要拆卸時,記錄拆卸過程, 尤其注意鏡片的安裝方向,不要裝錯。
激光切割機加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因: 當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發(fā),來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個核心的裝置,必須要重視,就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體的話,熔渣冷卻后,就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。 另一個原因就是設備本身的質量問題,還有就是參數設定因素,所有當客戶在購買激光切割機后,一定要專業(yè)的操作員調試好設備。
精密鈑金加工焊接夾具怎么調角度: 可調角度的焊接夾具,外殼的頂端螺釘持續(xù)有領域,領域的頂端左側沿前后偏向開設有滑槽,滑槽的內腔前后雙側劃分插接有夾板和第二夾板,夾板和第二夾板的底端均延長出滑槽的內腔,且夾板的底端向右延長,第二夾板的底端向左延長,夾板的底端右邊沿前后偏向螺接有螺桿。該精密鈑金加工可調角度的焊接夾具,調治機構可調解零件的不變角度,而且能對大小差別的零件的舉行不變,在焊接時,能針對差別直徑的管材和差別厚度的板材舉行切確的角度調治,進步焊接的天真性和靠得住性,包管了焊接的品質和服從。
激光切割的分類 1、激光汽化切割:利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。 2、激光熔化切割:激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3、激光氧氣切割:激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4、激光劃片與控制斷裂:激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。 控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。