激光切割機(jī)常規(guī)操作注意事項 1、操作者必須嚴(yán)格遵守激光切割機(jī)的安全操作規(guī)程。 2、操作者須查閱隨機(jī)附帶的所有說明書或接受過我司客服人員的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu) 性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 3、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣 的潛在危險。 5、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。 6、要將滅火器放在隨手可及的地方:不加工時要關(guān)掉激光器或光閘:不要在未加防護(hù)的 激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，及時排除故障或上報主管人員。 8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9、使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞電線，水管和氣管，以免漏電、漏水和漏氣的發(fā)生。氣瓶的 使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者 必須站在瓶嘴側(cè)面。 10、打開水冷機(jī)電源前，應(yīng)檢查水冷機(jī)水位，嚴(yán)禁無水或水位過低時開啟水冷機(jī)，以免 造成水冷設(shè)備損壞。水冷機(jī)進(jìn)出水管嚴(yán)禁擠壓、踩踏，保持水路暢通。 11、設(shè)備在切割某些板材時會產(chǎn)生大量煙塵，應(yīng)將風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管引至室外，或另加空氣 凈化裝置。另外操作人員應(yīng)佩帶防塵口置，防止職業(yè)病的發(fā)生。 12、氣溫在0℃以下長時間停機(jī)時，應(yīng)將水冷機(jī)、激光器及水路管道內(nèi)的冷卻水放出，以免氣溫過低冷卻水結(jié)冰，造成設(shè)備及管路損壞。 13、激光切割頭內(nèi)保護(hù)鏡片每天檢查一次。準(zhǔn)直鏡或聚焦鏡需要拆卸時，記錄拆卸過程， 尤其注意鏡片的安裝方向，不要裝錯。

激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因： 當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個核心的裝置，必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。 另一個原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所有當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，一定要專業(yè)的操作員調(diào)試好設(shè)備。

激光切割三種輔助氣體： 激光切割機(jī)切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度 的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。 切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助 燃和吹掉切割的融熔物。壓力和流量各激光切割機(jī)廠商各不相同，這跟 割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在03-0.8Mpa 割嘴部一般002-005Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠 家的流量要達(dá)到10M3/h(包括雙層割嘴的保護(hù)用氧氣)。 激光切割機(jī)的輔助氣體主要用在: 1.激光氣體(激光發(fā)生器內(nèi)用干產(chǎn)生激光的氣體) 2，壓縮空氣(一般用來保護(hù)光路，有的廠家還用來做保護(hù)氣體) 3，輔助氣體(就是樓主說的從切割機(jī)割嘴噴出來的氣體) 切割不銹鋼要用氮氣，作用就是用來杜絕氧化反應(yīng)和吹掉融熔 物.對氮氣的純度有高要求(特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達(dá) 到99.999%的純度)壓力要求比較大，一般要求1Mna上，如要切割12mm 以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高，流根 據(jù)割嘴的型號有變化，但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要 150m3/h而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。 從成本來說，切割碳鋼用氧氣相對便宜，切割碳鋼的氫氣用量很大，越 厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高，成本很大。

精密鈑金加工焊接夾具怎么調(diào)角度： 可調(diào)角度的焊接夾具，外殼的頂端螺釘持續(xù)有領(lǐng)域，領(lǐng)域的頂端左側(cè)沿前后偏向開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)腔前后雙側(cè)劃分插接有夾板和第二夾板，夾板和第二夾板的底端均延長出滑槽的內(nèi)腔，且夾板的底端向右延長，第二夾板的底端向左延長，夾板的底端右邊沿前后偏向螺接有螺桿。該精密鈑金加工可調(diào)角度的焊接夾具，調(diào)治機(jī)構(gòu)可調(diào)解零件的不變角度，而且能對大小差別的零件的舉行不變，在焊接時，能針對差別直徑的管材和差別厚度的板材舉行切確的角度調(diào)治，進(jìn)步焊接的天真性和靠得住性，包管了焊接的品質(zhì)和服從。

激光切割的分類 1、激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2、激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3、激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4、激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。 控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。

機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工中去除異味的幾種方法： 我們都知道不銹鋼，家居等在使用之前，為了使其具有防腐性，耐用性，都會對其上漆，機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工時也不例外，但是我們也知道，不管我們對機(jī)箱機(jī)柜等上 什么漆，都會產(chǎn)生一定的異味，并目該會存在很長的一段時間，其異味不僅影響室內(nèi)空氣，同時對我們的身體健康有也是 有一定的損害，那么有沒有辦法，可以去掉 機(jī)箱機(jī)柜的油漆味呢? 去機(jī)箱機(jī)柜油漆異味的小技巧: 1.利用洗過米之后的水去異味:使用軟布沾上準(zhǔn)備好的淘米水，然后加一點白醋，此方法同時對機(jī)箱機(jī)柜外表的清洗也有極好的作用。 2.利用竹炭來吸收機(jī)箱機(jī)柜的異味，將竹炭包放入機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工即可: 3.利用牛奶去除機(jī)箱機(jī)柜的異味:將牛奶煮開倒在深底盤子里，翻開不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工，在柜中墊上幾層報紙或許幾塊布(避免盛牛奶的盤底過熱燙出烙痕) 把牛奶盤放在櫥柜中，關(guān)緊柜門，五六個小時后柜子里的異味便會去掉了。需求注意的是把生奶拿出來后應(yīng)將櫥柜打開晾一會，避免熱牛奶的蒸汽滯留在柜內(nèi)構(gòu)成潮 4.利用茶葉水或者蔬菜水去異味:用潔凈的軟布沾上茶葉水(或許焯過蔬菜的水)將清洗機(jī)箱機(jī)柜，該方法不但能夠使機(jī)箱機(jī)柜的異味削弱，并且能夠使機(jī)箱機(jī)柜外表變 得亮光且不易脫漆。

精密鈑金加工防銹怎么處理 便于涂抹勻稱的用防銹處分裝配，底座的上外貌焊連續(xù)接有手動伸縮桿，底座的擺布兩頭均配置有支持豎桿，頂板的下外貌焊連續(xù)接有第二手動伸縮桿，頂板的下外貌舉止持續(xù)有風(fēng)扇，底座的左側(cè)上外貌焊連續(xù)接有豎板，扭轉(zhuǎn)板的里面配置有軸承，橫軸的左側(cè)焊連續(xù)接有把手，而且擋板闊別橫軸的一端焊連續(xù)接在底座的上外貌，橫軸的外側(cè)卡合持續(xù)有待涂抹零件，且待涂抹零件的上側(cè)外貌慎密貼合在刷毛的里面。該便于涂抹勻稱的精密鈑金加工用防銹處分裝配，能夠不易憑據(jù)差別零件的長度與寬度對裝配舉行調(diào)治，涂抹勻稱，晾干光陰短。

激光切割加工主要參數(shù)： 　　1.切割速度：給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經(jīng)驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度。 　　2.焦點位置：激光束聚光后光斑大小與透鏡焦長成正比，在大多數(shù)情況下，切割時，焦點位置剛處于工件表面，或稍在工件表面之下，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的條件。 　　3.輔助氣體：輔助氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除溶化和蒸發(fā)材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。 　　4.輔助氣體氣壓：大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（氧氣），形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3—1/2。當(dāng)高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力防止切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)慕档汀?　　5.激光輸出功率：激光功率大小和模式好壞都會對切割發(fā)生重要的影響，實際操作時，常常設(shè)置功率以獲得高的切割速度或用以切割較厚的材料。

激光切割機(jī)勾邊不閉合的六個原因 勾邊不閉合是激光切割機(jī)常見的故障之一，它主要有以下六個原因造成的： 第一，測量激光切割機(jī)橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達(dá)到要求范圍。 第二，檢查激光切割機(jī)小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。 第三，首先斷開小車和橫梁的電機(jī)線，推拉小車和橫梁是否順暢。 第四，檢查激光切割機(jī)兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。 第五，激光切割機(jī)開機(jī)狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動小車頭，看是否有機(jī)械間隙，加緊傳動軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。 第六，查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

鈑金箱體類零件的技術(shù)要求： 　　1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 　　2．位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。 　　3．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。